Фармацевтическое оборудование для дозирования твердых лекарственных форм

Таблеточные прессы

Таблеточные прессы используются для прессования различных гранулированных и порошковых материалов в таблетки. Наши прессы для производства таблеток разработаны в соответствии со стандартами GMP и могут похвастаться производительностью от 6000 до 95 000 таблеток в час. Они идеально подходят для производства фармацевтических препаратов, витаминных добавок и продуктов в пищевой промышленности, таких как таблетки с сахарозой, благодаря широкому ассортименту моделей, способных удовлетворить разнообразные производственные потребности.
Однопуансонный таблеточный пресс
TDP-5
Однопуансонный таблеточный пресс

Таблеточный пресс с одним пуансоном предназначен для прессования различных гранулированных материалов в таблетки круглой или неправильной формы. Он отлично подходит для лабораторных испытаний или мелкосерийного производства различных типов таблеток, таких как таблетки с сахарозой, кальциевые таблетки и таблетки нестандартной формы.

  • 6,000 Таблеток в час
  • До 20 мм Диаметр таблеток
Роторный таблеточный пресс
Серия ZP
Роторный таблеточный пресс

Роторный таблет-пресс - это компактная машина для производства таблеток с электрическим приводом, разработанная для удобного использования и обслуживания. Благодаря функциям регулировки глубины наполнения, давления и толщины таблеток, а также интуитивно понятному расположению контроллеров и управляющих компонентов, данный пресс значительно сокращает трудозатраты и расходы электроэнергии.

  • От 9000 до 16 200 Таблеток в час
  • До 20 мм Диаметр таблеток
Высокоскоростной таблеточный пресс
Серия GZPK
Высокоскоростной таблеточный пресс

Высокоскоростной пресс для таблеток - это передовое оборудование, разработанное для фармацевтического производства. Пресс оснащен программируемым логическим контроллером (ПЛК) с сенсорным экраном от Siemens и сочетает в себе технологии автоматизации и высокоточного управления для создания эффективного и безошибочного производства высококачественных таблеток.

  • От 65 000 до 95 000 Таблеток в час
  • До 20 мм Диаметр таблеток

  • Однопуансонный таблеточный пресс: пресс с одним пуансоном - это простая машина, использующая одну матричную станцию и верхние/нижние пуансоны, что делает ее идеальным решением для мелкосерийного производства или разработки новых рецептур таблеток.
  • Роторный таблеточный пресс: известен своей простотой в эксплуатации и техническом обслуживании и позволяет гибко регулировать глубину наполнения, давление и толщину таблеток для различных производственных потребностей.
  • Высокоскоростной таблеточный пресс: оснащен передовыми системами автоматизации и управления и предназначен для крупномасштабного фармацевтического производства. Имеет встроенный ПЛК с сенсорным интерфейсом от Siemens, значительно повышающий эффективность производства таблеток.

Да, регулярная чистка и техническое обслуживание необходимы для гарантии оптимальной производительности и предотвращения попадания пыли и бактерий в процесс производства таблеток. В качестве гигиенических мер используйте пылесос для удаления мусора, протирайте поверхности дезинфицирующими средставами, ослабляйте давление на перфоратор и назначайте квалифицированный персонал для технического обслуживания, чтобы избежать износа или повреждения оборудования.

При покупке таблеточного пресса учитывайте следующие факторы:

  • Тип и производительность: точно определите тип пресса и количество рабочих станций, необходимых для вашего производства.
  • Функции безопасности: обратите внимание на усовершенствованные механизмы безопасности и защиту от перегрузки.
  • Дополнительные характеристики: уделите особое внимание таким дополнительным параметрам, как простота замены оборудования, сертификаты соответствия и качество изготовления всех связующих компонентов оборудования.

Мы предлагаем широкий ассортимент таблеточных прессов для удовлетворения различных производственных потребностей. Кроме того, наши готовые решения включают в себя планирование и проектирование оборудования, поставку, установку на месте, ввод в эксплуатацию, обучение персонала и постоянное техническое обслуживание для гарантии бесперебойной работы всего вашего производства.